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影響(xiǎng)熱鍍鋅鋼格柵鍍鋅層粘附性的原因

更新日期:2019-10-15  點擊(jī)量:

影響熱鍍鋅鋼格(gé)柵鍍鋅層粘附性的原因


  現在的(de)鋼格柵(shān)係列產品一般都采用熱鍍鋅表麵處理。鍍鋅層具有良好的耐腐蝕性能,一方麵是由(yóu)於鍍層作為阻擋層,隔離了基體與周圍的腐蝕環境;另一方麵,鍍鋅層可作為犧牲(shēng)陽(yáng)極,對機體產生電化學防護作用,使鋼板本身免受腐蝕,延長其使用壽命。如果(guǒ)鋼格柵基體鍍(dù)鋅層結合不牢,鋅層脫(tuō)落(luò),裸露的鋼格柵失去鍍層的保護。所以鍍(dù)鋅層粘附性是影響鍍鋅鋼格柵產品質量的關鍵問(wèn)題,也是(shì)導致鋅層出現(xiàn)裂紋、脫落的直接(jiē)原因。下麵就(jiù)影響鋼格(gé)柵鋅層附著性(xìng)的因素做下分析。


  一、鋼格柵基板的化學成分對鋅層附著性的影響:熱鍍鋅鋼格柵一般采用低碳扁鋼作(zuò)為基板,其鋼基(jī)w(Si較高,實踐證明鋼基w(Si)高會引起(qǐ)Fe—Zn,合金層ζ相劇烈增厚,形成灰白色鍍層,使鍍鋅層粘附性變壞。另外c的影響機理在於鋼基參與劇烈反應,導致Fe—zn合金層增厚,惡化鋅層附著性能。





  二、根據齧合原理增大圓板表麵粗糙度能提高鋅(xīn)層附著(zhe)力,但實際上,由於鋼格柵(shān)基板表麵的粗糙不平,也為軋製油、潤滑脂及鐵粉的殘留創造了有利(lì)條件,不利於改善鋅層附著(zhe)力,甚(shèn)**有惡化(huà)的傾向。


  三、用於(yú)鍍鋅鋼格柵扁鋼表麵殘留物主要為油脂(軋製油、潤滑油、液壓油等)和微小(xiǎo)的固體顆粒(鐵粉、灰塵等)。改良森吉米爾法退火爐可大部分消除帶鋼表麵殘油脂類和氧化物,但對殘留的(de)固體顆粒幾乎無清潔作用。當原料表麵清潔(jié)度低(dī)於退火爐清(qīng)潔(jié)能力時,扁鋼表麵(miàn)將有剩餘的殘留物存在。這部分殘留物總量超(chāo)過鍍鋅的允許值時,就會出現鋅花(huā)變小、鋅花均勻性差(chà)、鍍層出現裂紋(wén)、甚**鋅層脫落等問題。


  四(sì)、鋅液溫度升高會促使(shǐ)鐵、鋅原子擴散速度加大,並增大鐵在鋅液中的溶(róng)解度(dù),使鋼格柵基體的(de)鐵損失增加,從而使鋅液中鐵的**含(hán)量升高,並導致鋅液中鋁的有效含量減少,使鍍層形成困難或粘附性(xìng)變壞,實踐表明,鋅液溫度(dù)低於480℃時,鐵(tiě)損(sǔn)失隨鋅(xīn)液溫度升高直線增加。同時鍍層(céng)中的Fe—Zn合金層急劇增厚(hòu),嚴重影響鍍層粘附性,所以(yǐ),鋅液溫度一般控製在475℃以下。


  五、鍍鋅時(shí)間應(yīng)理解為鋼格(gé)板基體進入鋅液到離開液麵後,鍍層冷卻**Fe、zn原子不能進行較長距離(lí)擴散為(wéi)止。鍍鋅時,當中間層形成以後,為防止鍍層中Fe—Zn的進一步擴散反應,保證Fe2Al5中間層的貧鋅和均質性,應盡(jìn)快冷卻鍍層,使Fe、zn原子盡(jìn)快失去擴(kuò)散能力。

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