影（yǐng）響熱鍍鋅鋼格（gé）柵板鍍鋅層粘附性的原因


    用於鍍鋅鋼格柵板（bǎn）扁鋼表麵殘留物主要（yào）為油脂（軋製（zhì）油、潤滑油、液壓油等）和微小的固體顆粒（鐵粉、灰塵等）。改良森吉米爾法退火爐可大部分消除帶鋼表麵殘油脂類和氧化物，但對殘（cán）留的固體顆（kē）粒幾乎無（wú）清潔作用。


    當原料表麵清潔度低於退火爐清潔能力時，扁鋼表麵將有剩餘的殘留物存（cún）在。這部分殘留物（wù）總（zǒng）量超（chāo）過鍍鋅的（de）允許值時，就會出現鋅花變小、鋅花均勻性差、鍍層出現裂紋、甚**鋅層（céng）脫落等問題。


    鋅液溫度升高會促（cù）使鐵、鋅原子擴散速度加大，並增大鐵在鋅液（yè）中的溶解度，使鋼格柵板基體的（de）鐵（tiě）損失增加，從（cóng）而使鋅液中鐵的**含量升高，並導致鋅液中鋁的（de）有效含量減少，使鍍層形成困難或粘附性變壞，實踐表明，鋅液溫度低於480℃時，鐵損失隨鋅液溫度升高直線增加。同時鍍（dù）層中（zhōng）的Fe-Zn合金層急劇增厚（hòu），嚴重影響鍍層粘附性，所以，鋅液溫度一般（bān）控製在475℃以下。


    鍍鋅時間應理（lǐ）解為鋼格板基體（tǐ）進入鋅（xīn）液到離開液麵後，鍍層冷卻**Fe、zn原子不能進行較長距離擴散為止。鍍鋅時，當中間層（céng）形成（chéng）以後，為防止鍍層中Fe-Zn的進一步擴散反應，保證Fe2Al5中間層的貧鋅和均質性，應盡快冷卻鍍（dù）層，使Fe、zn原子盡快失（shī）去擴散能力。